원통형 리튬 전지 완전 턴키 생산 라인 솔루션 | 선전 홍다 신에너지
전력 배터리 및 에너지 저장 산업의 급속한 발전과 함께 원통형 리튬 셀 공장을 건설하는 제조업체는 일반적으로 여러 가지 어려움에 직면합니다. 수십 개의 공급업체와 조율해야 하는 파편화된 장비 조달, 생산 능력과 작업장 레이아웃의 불일치, 부정확한 코어 테스트 장비로 인한 낮은 셀 일관성, 그리고 향후 지능형 개조에 필요한 높은 추가 비용 등이 그 예입니다.
리튬 배터리 장비 전문 제조업체로서, 선전 홍다 신에너지 당사는 이러한 제조상의 병목 현상을 해결하기 위해 완벽한 공정을 아우르는 턴키 방식의 원통형 셀 생산 라인 솔루션을 출시하여 전 세계 배터리 제조업체에 통합적이고 맞춤형이며 고정밀의 업그레이드 가능한 리튬 셀 생산 시스템을 제공합니다.
당사의 턴키 서비스는 슬러리 준비부터 완제품 셀 출하까지 모든 생산 공정을 포괄합니다. 전체 생산 라인 레이아웃 계획, 완벽한 장비 통합, 현장 설치 및 시운전을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다.
고객은 번거로운 다자간 공급업체 소통에서 벗어나 공장 건설 주기를 획기적으로 단축하고, 공급업체 간 협력으로 인한 일정 지연이나 책임 분쟁을 방지하여 원통형 배터리 프로젝트 출시를 가속화할 수 있습니다.
탁월한 유연성과 호환성을 자랑하는 당사의 생산 라인은 다양한 원통형 셀 사양의 제조를 지원하며, 일일 생산량은 100PPM에서 600PPM까지 맞춤형으로 조절할 수 있습니다.
저희 엔지니어링 팀은 고객의 실제 공장 공간, 고유한 생산 공정 및 맞춤형 생산 목표를 기반으로 레이아웃 및 기술 설계를 유연하게 최적화하여 신규 공장 건설 또는 기존 생산 라인 업그레이드 및 용량 확장에 필요한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
3. 세포 수율 향상을 위한 자체 개발 핵심 테스트 장비
전체 생산 라인은 홍다 자체 개발 핵심 장비를 갖추고 있습니다. 세포 형성 기계등급 평가기 및 진공 베이킹 시스템을 사용합니다. 테스트 데이터의 정밀도는 ±0.05%FS에 도달하여 중요한 생산 단계에서 엄격한 매개변수 제어가 가능합니다.
고정밀 자체 개발 연구 장비는 완제품 셀의 일관성과 최종 생산 수율을 효과적으로 향상시키며, 자체 핵심 기술은 타사 부품 공급업체에 의존하지 않고 신속한 사후 유지 보수와 편리한 장비 기능 업그레이드를 보장합니다.
당사는 단계별 디지털 전환을 위한 다양한 모듈형 지능형 구성 옵션을 제공합니다. MES 시스템 통합, 인라인 실시간 품질 검사 및 자동화된 AGV 물류 시스템 등을 선택하실 수 있습니다.
지능형 재구축 후, 모든 생산 데이터는 디지털 플랫폼에서 실시간으로 모니터링되어 작업장 전반에 걸쳐 수작업 개입을 최소화하고 장기적인 인건비를 지속적으로 절감함으로써 스마트하고 노동력이 적게 드는 리튬 전지 생산을 실현합니다.
심천 홍다 신에너지는 프로젝트 착수 전 현장 조사 및 레이아웃 설계부터 중기 장비 통합 및 현장 디버깅, 그리고 장기적인 지능형 반복 업그레이드에 이르기까지 전 생애주기에 걸쳐 전 세계 원통형 배터리 셀 제조업체에 기술 지원을 제공합니다. 자체 장비 연구 개발과 완벽한 턴키 서비스에 집중하여, 전 세계 원통형 리튬 배터리 생산 라인에 투자하는 기업들의 신뢰할 수 있는 파트너로 성장해 왔습니다.
)