중국 공급업체, 원통형 배터리 셀 조립용 배터리 팩 생산 라인 공장 (18650, 21700, 26650, 32700)
안정적이고 효율적이며 확장 가능한 배터리 팩 제조 시스템을 구축하세요.
원통형 셀 배터리 팩 생산 라인
우리의 원통형 셀 배터리 팩 생산 라인 이 제품은 원통형 셀을 사용하는 고성능 리튬 배터리 팩 조립을 위한 완전 자동화 솔루션을 제공합니다. 18650, 21700, 26650, 그리고 32700전기차, 에너지 저장 장치, 전동 공구, 전기 자전거 및 산업용 배터리 분야에 맞춰 설계된 당사의 생산 라인은 높은 일관성, 안전성 및 제조 효율성을 보장합니다.
지원되는 세포 유형
18650, 21700, 26650, 32700 등 표준 원통형 배터리와 완벽하게 호환됩니다.
대상 애플리케이션
전기 자동차(EV), 에너지 저장 시스템(ESS), 전동 공구, 전기 자전거 및 산업용 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
주요 이점
높은 일관성, 최적의 안전 기준 및 최대화된 생산 처리량을 보장합니다.
에서 세포 분류, 용접, BMS 통합, 노화, 테스트, 최종 포장까지당사는 고객의 생산 능력 및 제품 요구 사항에 맞춰 설계된 턴키 방식의 PACK 생산 시스템을 제공합니다.
턴키 생산 프로세스 흐름도
자주 묻는 질문(FAQ)
큐: 이 생산 라인과 호환되는 원통형 셀 크기는 무엇입니까?
당사의 생산 라인은 매우 다용도로 활용 가능하며 18650, 21700, 26650 및 32700 크기를 포함한 업계 표준 원통형 리튬 이온 셀을 지원합니다. 신속한 셀 교체 설비를 통합하여 동일 라인에서 여러 유형의 셀을 처리할 수 있습니다.
큐: 해당 생산 라인은 수동 공정과 완전 자동화 공정 모두를 처리할 수 있습니까?
네, 저희는 반자동 생산 라인(소량 생산이나 유연한 구성에 적합)부터 대용량 연속 산업 생산을 위해 설계된 완전 자동화 턴키 시스템에 이르기까지 다양한 맞춤형 구성을 제공합니다.
큐: 조립 공정에는 어떤 용접 기술이 사용됩니까?
고객의 기술 요구 사항 및 예산에 따라, 당사는 고정밀 저항 점 용접 또는 첨단 파이버 레이저 용접 시스템을 통합하여 견고하고 저항이 낮은 탭 연결을 보장합니다.
큐: 생산 라인은 어떻게 품질 관리와 안전을 보장합니까?
품질 관리는 모든 단계에 통합되어 있으며, 자동 셀 분류(전압 및 내부 저항 검사), CCD 용접 검사, BMS 기능 테스트 및 포괄적인 최종 생산(EOL) 충방전 노화 테스트를 포함합니다.
큐: 맞춤형 PACK 생산 라인의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
리드 타임은 필요한 자동화 수준과 맞춤화 정도에 따라 달라집니다. 일반적으로 맞춤형 턴키 라인은 초기 설계 승인 및 엔지니어링부터 공장 인수 테스트(FAT)까지 12~20주가 소요됩니다.